Інновації та якість STIHL в деталях

На нашому заводі №2 (STIHL WERK 2), розташованому в місті Вайблінген, цілодобово дбають про якість. Тут в режимі 24/7 перевіряється продуктивність усіх машин STIHL - від бензопил і мотоножиць до обприскувачів. 36 спеціально спроектованих випробувальних кабін, повністю обладнаних системами подачі палива та відведення відпрацьованих газів, готові до цього випробування на витривалість - і зайняті вдень і вночі - близько 150 000 годин на рік. Жодних пауз та зупинок, або тест доведеться починати з нуля.  Для кожної моделі інструменту в нашому асортименті існує ретельно розроблений план випробувань. Він контролюється нашою власною спеціально розробленою програмою випробувань. Програмне забезпечення імітує типовий тип використання користувачем на практиці: часткове навантаження, повне навантаження, холостий хід. Завдяки отриманим даним ми гарантуємо бездоганну та надійну роботу всіх наших пристроїв.

У випробувальній лабораторії нашого центру розробок ми любимо збільшувати навантаження. Під силою тиску в 10 тонн на найменшій поверхні наш гідравлічний прес згинає найрізноманітніші сталеві сплави. Так ми перевіряємо властивості різноманітних сплавів для того, щоб підібрати оптимальне співвідношення твердості й міцності. Цей тест дає нам інформацію про те, як поводитиметься сплав за різних робочих умов. Таким чином ми визначаємо, який матеріал якнайкраще підходить для нашої косильної гарнітури. Адже надто тверді матеріали одночасно є крихкими і можуть швидко розламуватись. Міцні матеріали не ламаються, але є надто м'якими, щоб зберігати високу й стабільну продуктивність під час косіння бур'янів, заростей чи молодих дерев. 

Перш ніж Ви вперше увімкнете свій акумуляторний пристрій, можете бути певні, що наші інженери багаторазово перевірили його. У питаннях, пов'язаних з ефективним використанням енергії, наші колеги з відділу розвитку акумуляторної техніки є незамінними спеціалістами. Ми самі конструюємо акумулятори, призначені для використання в акумуляторних пристроях STIHL. Це дозволяє нам ідеально злагоджувати роботу наших електромоторів із потужністю і ємністю акумуляторних батарей STIHL. Для Вас це означає, що Ваш пристрій STIHL використовує енергію акумулятора у найефективніший спосіб, забезпечуючи максимальну продуктивність так довго як це можливо. STIHL – один з небагатьох виробників, що здійснює власну розробку акумуляторних батарей і безщіткових двигунів. Адже, ми в STIHL віримо, що створення і вдосконалення власних, високопродуктивних компонентів акумуляторної техніки є вирішальним фактором прогресу в цьому сегменті. Ми хочемо, щоб Ви отримували задоволення від потужності, надійності й ефективності закладених у кожну акумуляторну батарею STIHL і у кожний акумуляторний пристрій STIHL – тепер, і в майбутньому. 

Виклик від світу фізики. Наші інструменти мають високу продуктивність, щоб Ви могли працювати з абсолютною ефективністю. Бензопила STIHL MS 881 - найпотужніша в світі серійна мотопила, має потужність 6,4 кВт. Це еквівалентно 8,7 кінським силам - більше ніж деякі дорожні моторолери. Звісно, така потужність викликає вібрації – адже це закон фізики. Це фізична проблема, з якою ми теж боремось: ми вимірюємо рівень вібрації на рукоятках наших інструментів, щоб зменшити їх настільки, щоб Ви якнайменше помічали їх і могли заощадити Ваші сили для більш важливих завдань.

Для того, щоб зробити Вашу роботу легкою, спочатку ми ускладнюємо її для себе. Якщо Ви довго працюватимете мотоножицями або мотопилою, Ви дуже швидко почнете відчувати кожен грам ваги. Ось чому зменшення ваги інструментів є одним із наріжних каменів наших дослідницьких програм і розробок. Зменшення ваги досягається, в основному, завдяки використанню одного матеріалу, що є не лише надзвичайно легким, але й має неперевершену міцність. Це - магній. 

Магній приблизно на третину легший ніж алюміній. Більше того, його можна обробляти надзвичайно прецизійно, щоб відповідати нашим стандартам точності виготовлення деталей. Ми виготовляємо магнієві деталі на власному заводі у німецькому місті Прюм з використанням спеціальної технології лиття магнію під тиском. Це дозволяє нам виготовляти з магнієвих сплавів деталі будь-якої форми, включаючи компоненти для наших бензинових двигунів, а також напрямні шини та ножі для мотоножиць. Це дозволяє знизити кількість металу і зменшити вагу наших інструментів, полегшуючи Вашу роботу.

Мінімізація зношування. Є одне нескладне правило роботи двигунів: тертя викликає зношування, а зношування викликає зменшення продуктивності й терміну служби двигуна. Всередині двигуна, все що викликає тертя, є головним ворогом наших конструкторів. 3D моделювання роботи двигунів та проходження потоку паливно-мастильної суміші у двигунах STIHL  під час їх розробки дозволяє якнайкраще проектувати двигуни, щоб досягти найкращого змащення й мінімального тертя. Цей процес дозволяє нашим інженерам побачити, як паливно-мастильна суміш розподіляється і рухається у двигуні для того, щоб забезпечити потрапляння мастила туди, де воно необхідне. Адже лише добре змащені двигуни дозволять Вам насолоджуватись роботою Вашого інструменту STIHL протягом тривалого часу.

Інструмент для всіх кліматичних зон. Продукція STIHL використовується у всьому світі. Ми прагнемо, щоб слово STIHL було синонімом якості також у всьому світі. Коли температура повітря на Алясці опускається нижче точки замерзання води, наш користувач повинен бути впевнений, що його бензопила заведеться. Це саме стосується гарячих кліматичних зон в Африці та Південній Америці. Ось чому ми ретельно випробовуємо запуск і роботу наших інструментів за екстремальних температур у спеціальній кліматичній камері. Холод і тепло допомагають вдосконалювати продукцію. Ми можемо охолоджувати повітря у камері до льодяних -30°C, або нагрівати його до +40°C. Це дозволяє нам отримувати відповіді на важливі питання: Як поводиться паливно-мастильна суміш за таких температур? Чи мастило має ідеальну в'язкість? Чи наше паливо згоряє без надмірного утворення відкладень? Яка продуктивність інструментів поблизу точки випадання роси? Ми отримуємо ці відповіді завдяки кліматичній камері й інтегруємо їх під час розробки нових продуктів. Таким чином, ми завжди рухаємось вперед розробляючи нові моделі інструментів. Це робиться для того, щоб Ви могли повністю покластися на свій інструмент, навіть в екстремальних погодних умовах. 

В центрі уваги людина і оточення. Абсолютна тиша, що панує в акустичній випробовувальній камері, розташованій на нашому заводі №2 (STIHL WERK2) у місті Вайблінген, перехоплює подих. Але для цієї тиші й спокою є причина. Тут наші інженери-акустики вимірюють рівень шуму наших інструментів. Масив із мікрофонів, якими всіяні стіни камери, записує звук. Ці вимірювання - наш вклад у зменшення впливу шуму на людину та природне оточення. Ми вимірюємо рівень шуму на висоті вух користувача. Це дозволяє нам визначати, чи потрібен захист органів слуху під час роботи з інструментом. Рівень звукового тиску вказаний на етикетці Ви знайдете на всіх наших інструментах. Це означає, що Ви можете вибрати інструмент за своїм вподобанням за критерієм рівня шуму. 

Як гарячий ніж крізь масло. Це справді вражаюче видовище, спостерігати, як швидко наші випробувальні роботи розрізають деревину на стенді для випробування ланцюгів. Тут піддається ретельному дослідженню в реальних умовах продуктивність врізання наших ланцюгів. Обов'язковий тест - волога деревина. Перш за все, реальні умови означають зволоження деревини спеціальною установкою перед початком випробування ланцюгів STIHL для мотопил. Це відтворює природню вологість свіжозрізаної деревини. Стовбури дерев зберігаються вологими для якомога точнішого відтворення реальних умов роботи під час розпилювання деревини. Швидкість руху ланцюга повинна відповідати продуктивності врізання. Комп'ютеризований процес вимірювання порівнює реальну продуктивність із стандартами, визначеними конструкторським відділом. Наші інженери особливо прискипливо перевіряють продуктивність пиляння та швидкістю руху ланцюга на тестовому стенді. В одному ми впевнені: Ці тести дають результати, від яких серця наших інженерів починають битись швидше. Адже це Ви - наші користувачі, отримаєте користь від наших щоденних випробувань. 

Пил – завжди на нашому боці. Якщо пилу в повітрі так багато, що Ви не бачите власної долоні перед обличчям, вірогідно, що Ви у пиловій камері STIHL. Пил - це об'єкт яким ми дуже цікавимось. Цей впертий і всюдисущий матеріал проникає у найменші щілини, виводячи з ладу мехінічні та електронні пристрої - якщо з ним не боротись належним чином. Саме над цим ми працюємо у нашій пиловій камері. Ми створюємо екстремально щільну пилову атмосферу різними способами, наприклад, розрізаючи камінь бензорізом. Одночасно у камері працюють інші інструменти, що всмоктують насичене пилом повітря. Зрозуміти природу пилу. Через певний час ми вимикаємо інструменти, розбираємо їх, і вивчаємо стан повітряних фільтрів та внутрішніх деталей двигунів. За результатами досліджень, ми можемо робити висновки щодо конструкції фільтрів, щоб якнайефективніше запобігати проникненню пилу в двигун. Для отримання оптимальної продуктивності двигуна можна використовувати тільки чисте повітря без пилу. Завдяки цьому випробуванню ми також можемо вивчати особливості зношування циліндрів, поршнів та інших деталей двигунів. Це все дозволяє нам пропонувати Вам фільтри з продовженим терміном експлуатації без обслуговування і триваліший термін служби інструментів – щоб Ви могли якомога довше насолоджуватись роботою Ваших інструментів STIHL. Ось що означає якість STIHL.

Наше натхнення – дослідження. Навіть якщо Ви з першого погляду на помічаєте цього, Ваш інструмент STIHL - це результат роботи кваліфікованих і досвідчених експертів і чисельних досліджень. Це стосується не лише самих пристроїв, але й паливно-мастильних матеріалів STIHL. Ми самі розробляємо більшість із них. Чому ми це робимо? Тому, що ми знаємо, що наші двигуни працюватимуть довго та з оптимальною продуктивністю, лише, якщо вони заправлені високоякісним паливом та мастилом. Якісні продукти вирішують проблеми. Наші дослідження зосереджені на таких питаннях як: Скільки нагару залишає наше паливо під час згоряння? Як працює двигун відразу після холодного запуску? Як проходить біологічне розкладання продукту? Яка в'язкість мастила за різних температур? Ми знаходимо відповіді на ці питання і тоді визначаємо оптимальний баланс характеристик. Для цього в нас є власні лабораторії, у яких наші спеціалісти проводять свої дослідження, розробки і випробування. Ми пишаємось тим, що можемо запропонувати Вам результати цієї праці з одного джерела - із відомою якістю STIHL.

Перш ніж Ви візьмете сокиру до рук, ми беремося за мікроскоп. Компанія STIHL забезпечує якість своєї продукції різними способами. Один з них - тестування матеріалів під растровим електронним мікроскопом. Поверхня металу, який STIHL використовує у чисельних сплавах, виглядає як гірський хребет. Чорно-білі зображення, які, на перший погляд, виглядають надзвичайно абстрактно, дають нашим інженерам важливі відомості про склад і властивості матеріалів. Збільшення зображення у 10 000 разів дозволяє точно ідентифікувати причини розламування матеріалів, адже краї розламу, при сильному збільшенні, дозволяють чітко визначити, чи був він спричинений помилкою під час термічної обробки чи дефектами самого матеріалу. Мікрознімки поверхні металів та їх сплавів, зроблені мікроскопом, дозволяють навіть побачити окремі кристали, характерні для сплавів металів. Це розширює наші знання і допомагає накопичувати досвід з матеріалознавства - властивостей і поведінки різних матеріалів у різних умовах. Це все дає нам змогу, разом із нашими постачальниками, обирати найкращі матеріали для наших виробів.  

Високі технології у кожному волокні. Ви, мабуть, користуєтесь високотехнологічними тканинами у повсякденному житті: водовідштовхуючі дощові куртки, що дихають, супроводжують нас протягом багатьох днів у році. Але, коли ми у STIHL говоримо про високотехнологічні волокна, ми маємо на увазі інший тип тканини - матеріал, який, сподіваємось, Вам ніколи не доведеться випробувати на собі: волокна, що захищають від порізів. Компанія STIHL займається не лише розробкою мототехніки, а й дослідженнями, спрямованими на захист користувачів. Захист за долі секунди. Захисні волокна мають ряд специфічних характеристик: вони дуже довгі, тонкі й, понад усе, екстремально стійкі до розрізання. Наш одяг із захистом від порізів містить декілька шарів цих волокон. Коли ланцюг мотопили торкається штанів із захистом від порізів, ріжучі зубці ланцюга витягують довгі й міцні волокна, які за лічені долі секунди обмотують ведучу зірочку, зупиняючи ланцюг. Ми випробовуємо ці функції з нашими новими моделями інструментів та прототипами в реальних умовах. Наша компетенція - це досконале поєднання матеріалознавства, глибокого розуміння будови та роботи інструментів і точне знання потреб користувачів. Спеціальна діаграма у наших каталогах продукції і брошурах показує, які тканини пройшли випробування на захист від порізів за європейським стандартом DIN EN 381-5. STIHL проводить випробування своєї продукції із відомими й загальновизнаними європейськими організаціями і дотримується найвищих стандартів у випробуваннях. Це означає, що купуючи одяг STIHL із захистом від порізів, Ви завжди отримаєте офіційно схвалений і перевірений захист.